一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置 时间: 2025-08-05 05:32:19 |   作者: 产品中心

  1.一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平台(3)和安装在所述加工平

  台(3)上的电机(4)，其特征是，还包括第一折弯盘(1)和第二折弯盘(2)，所述第一折弯盘

  (1)固定在所述加工平台(3)上，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)均平行设置在所

  述加工平台(3)上，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)侧壁均沿自身圆周方向开设

  有与扁铁厚度相适配的凹槽，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)之间的间隔与扁铁

  的宽度相适配，所述第一折弯盘(1)圆心处和所述加工平台(3)台面同轴开设有第一贯穿

  孔，所述电机(4)的输出端同轴贯穿所述第一折弯盘(1)和所述加工平台(3)的第一贯穿孔，

  且所述电机(4)输出端外壁套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与所述第二折弯盘(2)连接；

  所述电机(4)用以于驱动所述第二折弯盘(2)围绕所述第一折弯盘(1)做圆周运动。

  2.根据权利要求1所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征是，还包括

  固定连接在所述加工平台(3)台面的固定板(6)，所述固定板(6)上固定安装有伸缩组件

  (7)，所述伸缩组件(7)的升降端竖向设置，且所述伸缩组件(7)上连接有可升降的支板(8)，

  所述支板(8)位于所述扁铁的上方，且所述支板(8)朝向所述扁铁的一侧开设有凹槽，所述

  支板(8)在所述凹槽的相对两内侧壁处均安装有滚轮(9)，两个所述滚轮(9)位于所述扁铁

  3.根据权利要求2所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征是，所述伸

  4.根据权利要求3所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征是，所述电

  5.根据权利要求1所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征是，所述第

  二折弯盘(2)圆心处同轴开设有第二贯穿孔，所述第二折弯盘(2)在所述第二贯穿孔处套接

  6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征在

  体，在施工全套工艺流程中，经常要用到扁铁，而在结构爬坡或者转弯的时候扁铁也要跟着转弯。

  中国专利(CN211515692U)公开了一种扁铁折弯装置，包括机架及折弯模具，折弯

  模具包括管芯与扁铁配合的扁管，所述扁管至少两节，扁管之间铰接，铰接部位位于扁管同

  侧，使得每节扁管向铰接部位一侧弯曲；扁管的管芯厚度与需要折弯的扁铁厚度一致，管芯

  的宽度大于与每节扁管长度相同扁铁该扁铁折弯一定角度后其宽度的最大值；折弯模具的

  两端，铰接在机架上，折弯模具折弯面中部对应折弯头，折弯头与机架上固定的液压缸的活

  塞头固定。该装置将插入折弯模具其中的扁铁随着折弯模具向推杆推动方向凸出，进而完

  成扁铁侧弯，但该装置不能对扁铁侧壁方向进行折弯工作，只是对扁铁折弯成一段弧线。

  平折弯装置,能够将扁铁沿侧壁方向进行折弯，折弯成直角形状，以来满足多种的使用场景

  折弯装置，包括加工平台和安装在所述加工平台上的电机，还包括第一折弯盘和第二折

  弯盘，所述第一折弯盘固定在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘均平行

  设置在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘侧壁均沿自身圆周方向开设有

  与扁铁厚度相适配的凹槽，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘之间的间隔与扁铁的宽度相

  适配，所述第一折弯盘圆心处和所述加工平台台面同轴开设有第一贯穿孔，所述电机的输

  出端同轴贯穿所述第一折弯盘和所述加工平台的第一贯穿孔，且所述电机输出端外壁套接

  有连接杆，所述连接杆与所述第二折弯盘连接；所述电机用以于驱动所述第二折弯盘围绕

  槽内，选好扁铁需折弯的位置，启动电机工作，带动第二折弯盘旋转九十度，从而使扁铁围

  绕第一折弯盘的侧壁折弯成带有弧形形状的九十度，完成扁铁的侧壁折弯工作，其折弯效

  有伸缩组件，所述伸缩组件的升降端竖向设置，且所述伸缩组件上连接有可升降的支板，所

  述支板位于所述扁铁的上方，且所述支板朝向所述扁铁的一侧开设有凹槽，所述支板在所

  述凹槽的相对两内侧壁处均安装有滚轮，两个所述滚轮位于所述扁铁的相对两侧。

  采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过伸缩组件伸长，将支板向下移动，

  使支板两侧的滚轮位于扁铁的左右两侧，折弯前，便于扁铁便于的推动放入第一折弯盘和

  第二折弯盘的凹槽内，折弯时，通过支板的限位阻挡下，能够对折弯的扁铁进行阻挡限位，

  从而无需工作人员对扁铁的末端进行固定，大大提高了工作效率，进一步降低了工作人员

  铁折弯时提供有力的阻挡效果，同时电动推杆操作便捷,结构简单，便于后续的安装和维护

  接杆连接，能够保证第二折弯盘连接的可靠性，避免长时间使用时第二折弯盘脱落的问题，

  弯盘，能够减少电机的输出负载，提高折弯效率，同时节省造价成本，而第一折弯盘的直径

  1 .通过生产线上的运输装置将与加工平台平行设置的扁铁运输至第一折弯盘和

  第二折弯盘的凹槽内，将选好扁铁需折弯的位置，启动电机工作，带动第二折弯盘旋转九十

  度，在第一折弯盘和第二折弯盘均与加工平台平行设置下，使扁铁围绕第一折弯盘的侧壁

  折弯成带有弧形形状的九十度，完成扁铁的侧壁折弯工作，以来满足不同的使用场景的使

  2.通过电动推杆伸长，将支板向下移动，使支板两侧的滚轮位于扁铁的左右两侧，

  折弯前，便于扁铁便于推动放入第一折弯盘和第二折弯盘的凹槽内，折弯时，通过支板的限

  位阻挡下，能够对折弯的扁铁进行阻挡限位，同时也能保证扁铁运输的稳定性，大大提高了

  图中：1、第一折弯盘；2、第二折弯盘；3、加工平台；4、电机；5、连接杆；6、固定板；7、

  述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

  实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其

  如图1‑2所示，本实施例提供一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平

  台3和安装在加工平台3上的电机4，还包括第一折弯盘1和第二折弯盘2，第一折弯盘1固

  定在加工平台3上，第一折弯盘1和第二折弯盘2均平行设置在加工平台3上，第一折弯盘1和

  第二折弯盘2侧壁均沿自身圆周方向开设有与扁铁厚度相适配的凹槽，第一折弯盘1和第二

  折弯盘2之间的间隔与扁铁的宽度相适配，第一折弯盘1圆心处和加工平台3台面同轴开设

  有第一贯穿孔，电机4的输出端同轴贯穿第一折弯盘1和加工平台3的第一贯穿孔，且电机4

  输出端外壁套接有连接杆5，连接杆5与第二折弯盘2连接；电机4用以于驱动第二折弯盘2围

  凹槽内，选好扁铁需折弯的位置，启动电机4工作，带动第二折弯盘2旋转九十度，从而使扁

  铁围绕第一折弯盘1的侧壁折弯成带有弧形形状的九十度，完成扁铁的侧壁折弯工作，其折

  进一步的，还包括固定连接在加工平台3台面的固定板6，固定板6上固定安装有伸

  缩组件7，伸缩组件7的升降端竖向设置，且伸缩组件7上连接有可升降的支板8，支板8位于

  扁铁的上方，且支板8朝向扁铁的一侧开设有凹槽，支板8在凹槽的相对两内侧壁处均安装

  有滚轮9，两个滚轮9位于扁铁的相对两侧。通过伸缩组件7伸长，将支板8向下移动，使支板8

  两侧的滚轮9位于扁铁的左右两侧，折弯时，通过支板8的限位阻挡下，能够对折弯的扁铁进

  行阻挡限位，从而无需工作人员对扁铁的末端做固定，大幅度的提升了工作效率，逐步降低

  进一步的，伸缩组件7为电动推杆。通过伸缩组件7为电动推杆，能够对扁铁折弯时

  提供有力的阻挡效果，同时电动推杆操作便捷,结构相对比较简单，便于后续的安装和维护工作。

  进一步的，电动推杆侧壁通过安装板10固定安装在固定板6上。通过安装板10能够

  进一步的，第二折弯盘2圆心处同轴开设有第二贯穿孔，第二折弯盘2在第二贯穿

  孔处套接有固定轴，固定轴一端与连接杆5固定连接。通过第二折弯盘2内部套接固定轴与

  连接杆5连接，能确保第二折弯盘2连接的可靠性，避免长时间使用时第二折弯盘2脱落的

  进一步的，第一折弯盘1的直径大于第二折弯盘2的直径。通过第二折弯盘2设置成

  直径较小的折弯盘，能够减少电机4的负载，提高折弯效率，同时节省造价成本，而第一折弯

  下面对工作原理进行一个完整的技术说明：折弯前，第二折弯盘2位于初始位置，

  通过生产线上的运输装置将扁铁运输至第一折弯盘1和第二折弯盘2之间间隔内，即位于第

  一折弯盘1和第二折弯盘2的凹槽内，并启动电动推杆伸长，使支板8下移，直到滚轮9位于扁

  铁的左右两侧，并推动扁铁移动，通过滚轮9便于扁铁的限位滑动，防止扁铁后端操作失误

  而折弯，当移动到扁铁需折弯的位置后，启动电机4工作，带动第二折弯盘2围绕第一折弯盘

  1做圆周运动九十度，以此来实现扁铁的侧壁折弯工作，折弯完成后，启动电动推杆收缩，带动

  支板8上移，解除滚轮9对扁铁的限位阻挡，此时则向加工平台3外推动扁铁，取出折弯好的

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修