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山东动力兴隆庄煤矿：“立异”赋能“增安+提效”
这套钢板剪切主动进出料体系规划合理，操作安全快捷，由本来的8人操作减为1～2人就可完结，削减人工扒钩和搬抬程序，每月节约人工120个，节约人工费用24000元，运用废旧配件及资料节约配件费用3000余元。
在该矿出产服务中心铆焊车间出产现场，班组长刘鑫正在运用手中的遥控器，操作立异研制运用的钢板剪切主动进出料体系。
伴随着咔嚓咔嚓的剪切声响，只见几块钢板依照预先量好的尺度，主动滑入收件的物料架车斗内，它们以最快的速度进入下一步制造工序，保证井下一线;的安全出产需求。
咱们自本年1月份开端运用后，很明显感觉省时省力，削减起重机占用时刻，钢板装运功率提高6倍以上，线;该矿出产服务中心员工师傅们尝到了立异的甜头。在这之前，特别是遇到大批量尺度固定的钢板剪切使命时，只能排队一个一个来。
该矿出产服务中心结合井下出产使命实践，针对剪板机在剪切钢板时，进料时钢板沉重，需求凭借起重机吊装后多人搬抬、多方位重复调整方位，费时吃力且剪切易有差错，出料口需多人用扒钩、搬抬，还存在起重损伤和钢板砸碰损伤危险的难题，安排立异团队重复研究、实验，研制由进料运送渠道和出料翻滚渠道两部分所组成的钢板剪切主动进出料体系。
该体系进料运送渠道由主体结构、翻滚组件、电力驱动组件、手动驱动组件等组成，运用驱动组件和翻滚组件的联动合作，推动钢板向前压紧剪切。经过点动遥控调理进料速度进行批量固定尺度的钢板切开。主体结构运用方钢和扁铁加固焊接，渠道规划高度与剪板机工作台共同，翻滚组件主体结构上部顺次装置托辊作为驱动滚轮，电力驱动组件由电源控制箱、电动机、遥控器、指示灯、行程开关、减速轮、传送皮带等组成。
在操作剪切批量固定尺度的钢板时，切换到电力驱动形式下，将钢板放置渠道上，与剪板机工作台对正，点动遥控调理驱动滚轮翻滚，就可以完成钢板的快速运送剪切；剪切少数或小部分尺度不固定的钢板时，切换到手动驱动形式下，翻滚驱动滚轮进行尺度微调，就可以完成钢板的运送剪切。出料翻滚渠道运用翻滚轴承翻滚，完成出料钢板的主动翻滚下滑和装车运送，削减人工扒钩和搬抬程序，根绝四肢压伤危险，大幅度的降低了劳动强度，提高了安全操作系数。
近年来，兴隆庄煤矿继续深化全员立异工程，统筹推动办理立异、技术立异、科学技术立异，对员工立异举动、发生效益和推行运用状况做技术指导和现场审阅。紧紧围绕安全办理、质量提高、自主改进、立异创效，引领员工广泛开展全员立异岗位增效五小等群众性技术立异活动，推行立项、点评、培养、推行机制，保证立异效果见实效，为矿井高水平质量的开展注入立异动力。
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